Lo que hay que saber sobre el plástico ABS

Este artículo explorará lo queABS(acrilonitrilo butadieno estireno), de qué está hecho, sus aplicaciones, sus ventajas y desventajas y sus posibles interacciones químicas.

 

De qué está hecho el plástico ABS

El acrilonitrilo butadieno estireno, o plástico ABS, es un polímero termoplástico y amorfo opaco que se crea utilizando una mezcla de dos plásticos y un caucho: acrilonitrilo, poliestireno y butadieno. Cada material proporciona propiedades materiales únicas y se puede mezclar en cantidades variables para proporcionar una gama de plásticos ABS entre los que elegir. A continuación se muestra una explicación de cada monómero utilizado en la creación de ABS y sus atributos únicos.

 

1. acrilonitrilo

Este monómero sintético se crea uniendo propileno y amoníaco. El acrilonitrilo es el componente del plástico ABS que proporciona rigidez y resistencia al calor; los polímeros con un alto porcentaje de acrilonitrilo compensan parte de la elasticidad del caucho de butadieno para una mayor estructura y resistencia a la temperatura.

 

2. butadieno

Este monómero de caucho sintético es un caucho de hidrocarburo creado tomando compuestos a base de petróleo y eliminando sus hidrógenos para crear cadenas de hidrocarburos más fuertes e insaturadas. Los polímeros con un alto contenido de butadieno son más suaves y flexibles, lo que también contribuye a la resistencia del plástico ABS cuando se mezcla con los otros dos monómeros, al reducir su fragilidad.

 

3. estireno

El monómero de estireno se crea mediante un proceso de deshidrogenación similar al del butadieno. El plástico ABS generalmente está compuesto de ~50 % de estireno con los otros dos monómeros en cantidad variable, ya que una composición alta de estireno aumenta la rigidez pero disminuye la resistencia al calor, lo que generalmente no es una combinación útil de características.

 

Polipaneles ABS

 

El plástico ABS se fabrica cuando los monómeros de acrilonitrilo y poliestireno se polimerizan con caucho de butadieno para crear acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Esta mezcla generalmente se logra mediante un proceso de emulsificación, en el que los materiales que de otro modo no se mezclarían se formulan en un solo producto cohesivo (piense en la leche, donde las grasas, el aceite y el agua no se separan de la solución sino que existen como una mezcla homogénea). También existen procesos de formulación patentados, como la polimerización en masa continua, pero la emulsificación suele ser el enfoque estándar utilizado para crear plástico ABS.

 

Los fabricantes de plástico polimerizan estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno, lo que da como resultado largas cadenas de polibutadienos cruzadas con unidades poliméricas de estireno/acrilonitrilo. Las cadenas de polímeros del plástico ABS se mantienen unidas mediante monómeros de acrilonitrilo que forman atracciones polares tanto para el estireno como para el butadieno, creando un plástico homogéneo y muy duradero. El resultado es un plástico más fuerte, resistente y atractivo que el de sus componentes. El material ABS es favorable para una gran lista de usos, incluido el moldeo por inyección, la impresión 3D, el mecanizado CNC y mucho más.

 

Los usos del plástico ABS

El plástico ABS se utiliza ampliamente en múltiples industrias para producir productos cotidianos, incluidos: ladrillos LEGO, teclados de computadora, carcasas de herramientas eléctricas y protectores de enchufes de pared. Es un material común en vehículos automotores, donde se utiliza tanto en decoración interior como en componentes funcionales. Las láminas y tubos de plástico corrugado fabricados con material ABS se utilizan ampliamente en la construcción, y los cascos que usa el personal de la construcción también están hechos de ABS. Los electrodomésticos comunes, como aspiradoras, electrodomésticos de cocina, equipos electrónicos y carcasas de computadoras, se fabrican con plástico ABS. El ABS es el material de primera elección para los juguetes de plástico, ya que es resistente, colorido y económico.

 

Las numerosas propiedades beneficiosas del ABS le permiten desempeñar muchas funciones. Es fuertemente resistente a la corrosión y a los impactos, fácilmente mecanizable y se funde fácilmente. El material ABS es económico de producir, lo que también lo convierte en un material abundante para aplicaciones de gran volumen, como piezas producidas mediante moldeo por inyección. Las piezas fabricadas con ABS se adaptan bien a la pintura/pegamento (es decir, tienen buena humectabilidad) y pueden lograr acabados muy brillantes y atractivos.

 

El ABS es actualmente uno de los materiales más populares para la impresión 3D. Es más resistente al calor que el PLA (otro material de impresión 3D popular), pero conserva la variedad de colores, la resistencia y las cualidades de fabricación necesarias en la fabricación aditiva. El ABS también es una excelente opción para la creación rápida de prototipos funcionales porque es resistente, económico y fácil de fabricar.

 

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