Proceso de moldeo por inyección de poliestireno (PS)

Aplicaciones típicas: embalaje de productos, productos del hogar (vajillas, bandejas, etc.), eléctricos (envases transparentes, difusores de luz, películas aislantes, etc.).
Propiedades químicas y físicas: la mayoría de los PS comerciales son materiales amorfos transparentes. El PS tiene muy buena estabilidad geométrica, estabilidad térmica, propiedades de transmisión óptica, propiedades de aislamiento eléctrico y una muy ligera tendencia a absorber humedad. Es resistente al agua y a los ácidos inorgánicos diluidos, pero puede sufrir corrosión por ácidos oxidantes fuertes, como el ácido sulfúrico concentrado, y puede hincharse y deformarse en algunos disolventes orgánicos. La contracción típica está entre {{0}}.4~0,7%.

Condiciones del proceso del molde de inyección:

• Secado: A menos que se almacene incorrectamente, generalmente no es necesario secar. Si es necesario secar, las condiciones de secado recomendadas son 80 grados y de 2 a 3 horas.
• Temperatura de fusión: 180 ~ 280 grados. Para materiales retardantes de llama, el límite superior es 250 grados.
• Temperatura del molde: 40~50C.
• Presión de inyección: 200~600bar.
• Velocidad de inyección: Se recomienda utilizar una velocidad de inyección rápida.
• Corredores y Portones: Se pueden utilizar todos los tipos convencionales de portones.

El poliestireno (PS) se puede convertir en diversos productos utilizando una variedad de métodos de procesamiento de moldeo, incluido el moldeo por inyección, el moldeo por extrusión, el moldeo en blister y el moldeo por espuma. El PS se puede procesar en extrusoras normales. El moldeo por extrusión de películas, láminas y perfiles es el método más utilizado para el procesamiento y moldeado de PS. Los productos extruidos incluyen tubos, varillas, láminas, películas, fibras, etc. El moldeo por inyección es el método de procesamiento y moldeo más utilizado después de la extrusión.