Detalles del proceso de moldeo por inyección de polipropileno （PP).

El PP se conoce comúnmente como polipropileno. También se le llama "pegamento 100%" por su buena resistencia a la rotura. El PP es un termoplástico semicristalino translúcido con las características de alta resistencia, buen aislamiento, baja absorción de agua, alta temperatura de distorsión por calor, baja densidad y alta cristalinidad. Las cargas modificadas suelen incluir fibra de vidrio, cargas minerales, caucho termoplástico, etc.

La fluidez del PP para diferentes usos es bastante diferente. El caudal de PP generalmente utilizado se encuentra entre el del ABS y el del PC.

El PP puro es de color blanco marfil translúcido y se puede teñir en varios colores. Para el teñido de PP, solo se puede utilizar masterbatch de color en las máquinas de moldeo por inyección generales. Algunas máquinas cuentan con elementos plastificantes independientes que potencian el efecto de mezcla, pudiendo además teñirse con tóner. Los productos para uso en exteriores generalmente utilizan estabilizadores UV y relleno de negro de humo. La proporción de materiales reciclados no debe exceder el 15%, de lo contrario provocará una reducción de la resistencia, descomposición y decoloración. El moldeo por inyección de PP generalmente no requiere un tratamiento de secado especial antes del procesamiento.

No existen requisitos especiales para la selección de máquinas de moldeo por inyección. Porque el PP tiene alta cristalinidad. Se requiere una máquina de moldeo por inyección computarizada con mayor presión de inyección y control de múltiples etapas. La fuerza de sujeción generalmente se determina como 3800t/m2 y el volumen de inyección es 20%-85%.

La temperatura del molde es {{0}} grados. Para aquellos con requisitos de mayor tamaño, utilice una temperatura de molde más alta. La temperatura central es más de 5 grados menor que la temperatura de la cavidad, el diámetro del canal es 4-7 mm, la longitud de la compuerta de la aguja es 1-1. 5 mm y el diámetro puede ser tan pequeño como {{7} }.7mm. Cuanto más corta sea la longitud de la puerta de borde, mejor, que es de aproximadamente 0.7 mm. La profundidad es la mitad del espesor de la pared y el ancho es el doble del espesor de la pared. Aumenta gradualmente con la longitud del flujo de fusión en la cavidad del molde. El molde debe tener buenas propiedades de ventilación. El orificio de ventilación debe tener 0,025 mm-0.038 mm de profundidad y 1,5 mm de espesor. Para evitar marcas de contracción, se debe utilizar un bebedero grande y redondo y un canal de flujo circular, y el espesor de la nervadura de refuerzo debe ser pequeño (por ejemplo, 50-60% del espesor de la pared). El espesor de los productos hechos de PP homopolímero no puede exceder los 3 mm, de lo contrario se formarán burbujas (los productos de paredes gruesas solo pueden usar PP copolímero).

El punto de fusión de P es 160-175 grados y la temperatura de descomposición es 350 grados. Sin embargo, el ajuste de temperatura no puede exceder los 275 grados durante el proceso de inyección, y la temperatura de la sección de fusión es preferiblemente de 240 grados.

Para reducir la tensión interna y la deformación, se debe seleccionar la inyección de alta velocidad, pero algunos grados de PP y moldes no son adecuados (aparecen burbujas y marcas de aire). Si la superficie estampada aparece con franjas alternas claras y oscuras extendidas desde la puerta, se debe utilizar una velocidad de inyección baja y una temperatura de molde más alta.

Se puede utilizar una contrapresión de fusión de 5 bar y la contrapresión del tóner se puede ajustar adecuadamente.

Utilice una presión de inyección más alta (1500-1800bar) y una presión de mantenimiento (aproximadamente el 80 % de la presión de inyección). Cambie a mantener la presión en aproximadamente el 95% de la carrera completa y use un tiempo de retención más largo.

Para evitar la deformación por contracción causada por la poscristalización, los productos generalmente deben remojarse en agua caliente.