Características del polietileno de alta densidad
Jul 02, 2023| Las características del polietileno de alta densidad
El polietileno de alta densidad tiene buena resistencia al calor y al frío, buena estabilidad química, alta rigidez y tenacidad y buena resistencia mecánica. Las propiedades dieléctricas y la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental también son buenas. La dureza, la resistencia a la tracción y la fluencia son superiores al LDPE; La resistencia al desgaste, el aislamiento eléctrico, la tenacidad y la resistencia al frío son buenas, pero ligeramente peores que el aislamiento de baja densidad; Buena estabilidad química, insoluble en cualquier disolvente orgánico en condiciones de temperatura ambiente, resistente a ácidos, álcalis y diversas sales; La película tiene poca permeabilidad al vapor de agua y al aire y baja absorción de agua; La mala resistencia al envejecimiento y la resistencia al agrietamiento ambiental no son tan buenas como las del polietileno de baja densidad, especialmente la oxidación térmica reducirá su rendimiento, por lo que la resina necesita agregar antioxidantes y absorbentes de rayos ultravioleta para mejorar esta deficiencia. La temperatura de deflexión del calor de la película de polietileno de alta densidad es baja bajo fuerza, a lo que se debe prestar atención al aplicar [1].
Proceso de producción
El método de producción más común de PE es mediante el procesamiento en fase gaseosa o en suspensión, y algunos se producen mediante el procesamiento en fase de solución. Todos estos procesos son reacciones exotérmicas que involucran monómeros de etileno, monómeros de a-olefina, sistemas catalíticos (que pueden ser más de un compuesto) y varios tipos de diluyentes de hidrocarburos. Se utilizan hidrógeno y algunos catalizadores para controlar el peso molecular. El reactor de suspensión es generalmente una caldera de agitación o un reactor de anillo grande usado más comúnmente, en el que se puede hacer circular la suspensión. Cuando el etileno y los comonómeros (según sea necesario) entran en contacto con el catalizador, se forman partículas de polietileno. Después de eliminar el diluyente, los gránulos de polietileno o los gránulos de polvo se secan y se añaden aditivos de acuerdo con la dosis para producir los gránulos. Una línea moderna con un gran reactor con una extrusora de doble tornillo que puede producir más de 40000 libras de PE por hora. El desarrollo de nuevos catalizadores contribuye a la mejora del rendimiento de nuevos grados de HDPE. Los dos tipos de catalizadores más utilizados son los catalizadores basados en óxido de cromo de Philips y los catalizadores de monoalquilaluminio de titanio. El HDPE producido por el catalizador tipo Philip tiene una distribución de peso molecular de ancho medio; Los catalizadores de titanio-alquil-aluminio se producen con una distribución estrecha de pesos moleculares. Los catalizadores utilizados para producir polímeros con MDW estrecho en reactores complejos también se pueden utilizar para producir grados de MDW amplios. Por ejemplo, dos reactores en tándem que producen pesos moleculares significativamente diferentes pueden producir un polímero de peso molecular bimodal con una distribución de peso molecular completamente amplia.